Präzise Modernisierung von Zementklassifizierungsgeräten zur Lösung von Qualitätsproblemen bei der Rohmehlzubereitung

Im Zusammenhang mit der Rohmehlaufbereitung der Zementproduktion hat die Präzision der Materialklassifizierung direkten Einfluss auf die spätere Sinterqualität und den Energieverbrauch. In den letzten Jahren hat die Entwicklung von Zementklassifizierungsgeräten in Richtung „hohe Präzision und hohe Stabilität“ beschleunigt. Inländische Ausrüstungsunternehmen haben eine neue Generation hocheffizienter Wirbelstrom-Klassierungsgeräte entwickelt, die auf den Eigenschaften von Zementrohmehl basieren. Durch die Optimierung der Struktur des Sichtrades und der Gestaltung des Luftströmungsfeldes wird die präzise Trennung von Partikeln mit unterschiedlichen Partikelgrößen im Rohmehl realisiert.​

Im Vergleich zu herkömmlichen Klassifizierungsgeräten wurde die Kontrollgenauigkeit der neuen Klassifizierungsausrüstung für den 0,08-mm-Siebrückstand im Rohmehl auf ±0,5 % verbessert und die Klassifizierungseffizienz um 25 % erhöht. Dadurch wird das Problem des erhöhten Energieverbrauchs beim Sintern, der durch das Eindringen grober Partikel in den Drehrohrofen verursacht wird, wirksam reduziert. Nachdem ein großer Zementkonzern diese Ausrüstung eingesetzt hatte, wurde der Homogenisierungseffekt von Rohmehl deutlich verbessert, der Wärmeverbrauch des Drehrohrofens um 8 kg Standardkohle pro Tonne Zement reduziert und die Produktionskosten um mehr als 10 Millionen Yuan pro Jahr gesenkt. Branchenexperten sagten, dass mit dem Streben der Zementindustrie nach einer kohlenstoffarmen Produktion die Klassifizierungsausrüstung die intelligente Erkennungstechnologie weiter integrieren wird, um eine Echtzeitregulierung der Rohmehlpartikelgröße zu realisieren, was eine wichtige Unterstützung für die Verbesserung der Qualität und die Reduzierung der Kosten bei der Zementproduktion darstellt.