Prallbrecher mit vertikaler Welle

Produktvorteile

1.Optimiertes Design senkt die Produktionskosten
Das modulare Wurfkopfdesign erfordert nur den Austausch verschlissener Teile, wodurch die Betriebskosten um über 30 % gesenkt werden. Die umlaufende Schutzplatte kann bei teilweisem Verschleiß reversibel verwendet werden, wodurch sich die Materialausnutzung um über 48 % erhöht. Rautenförmige Schlagblöcke verhindern Schäden an der Vertikalplatte durch Materialstoßverschleiß.

2. Höherer Durchsatz und höhere Leistung
Der optimierte Tiefkavitätenrotor steigert den Materialdurchsatz um ca. 30 %. Das sanfter geschwungene Design der Auswurföffnung und der Innenstruktur verringert den Materialflusswiderstand, verbessert den Materialdurchsatz erheblich und erhöht die Produktionskapazität der Maschine.

3. Bequemer und sicherer Betrieb
Die Mehrzweck-Massenfutterschale ist einfach zu bedienen und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen zwei Fütterungsmethoden: Vollzufuhr in der Mitte und Mittelzufuhr mit ringförmiger Kaskadenzufuhr. Die Maschine nutzt einen geräuscharmen, hochgeschützten Motor mit F-Klasse-Isolierung und Schutzart IP54/55.

4.Spezielle Dichtung für einfache Wartung
Eine spezielle Dichtungsstruktur am unteren Ende der Hauptwelle sorgt dafür, dass keine Öldichtung und kein Öl austritt, wodurch der Kraftstoffverbrauch gesenkt wird. Ein aus Japan importierter hydraulischer Mechanismus zum Öffnen der Abdeckung ermöglicht ein schnelles und einfaches Entfernen der oberen Abdeckung und spart so Zeit, Arbeit und Aufwand beim Austausch und der Reparatur interner Komponenten.

Funktionsprinzip

Vollständig mittige Zufuhr: Das Material fällt in den Einfülltrichter, gelangt durch das mittlere Zufuhrloch in den rotierenden Hochgeschwindigkeitsrotor und wird vollständig beschleunigt, bevor es durch die Auswurföffnung ausgeworfen wird. Es kollidiert zunächst mit dem zurückprallenden und frei fallenden Material und prallt dann auf die Wirbelauskleidung (oder den Prallblock) in der umgebenden Wirbelkammer. Es prallt zunächst an die Oberseite der Brechkammer zurück, wird dann nach unten abgelenkt und kollidiert mit dem aus dem Laufradströmungskanal ausgeworfenen Material. Dabei bildet sich ein kontinuierlicher Materialvorhang, der durch die untere Auslassöffnung ausgetragen wird.

Mittenbeschickung mit ringförmiger Kaskadenbeschickung: Das Material fällt in den Einfülltrichter, dann durch das ringförmige Loch und wird durch die Schüttgutwanne in zwei Ströme getrennt. Ein Strom gelangt durch die Verteilerplatte in das schnell rotierende Laufrad, der andere Strom fällt aus der Umgebung der Verteilerplatte. Das in das Laufrad eintretende Material wird im Laufrad stark beschleunigt und anschließend mit hoher Geschwindigkeit herausgeschleudert. Es prallt zunächst auf den anderen Teil des Materials, der frei um die Massenplatte herumfällt, und zerquetscht es. Anschließend prallt es auf die Wirbelmaterialauskleidung (oder den Prallblock) im umgebenden Wirbelhohlraum. Es prallt zunächst an die Oberseite des Brechhohlraums zurück und wird dann nach unten abgelenkt, um mit dem aus dem Laufradströmungskanal ausgestoßenen Material zu kollidieren und einen kontinuierlichen Materialvorhang zu bilden, der durch die untere Auslassöffnung ausgetragen wird.