Vertikalfräser der JVM-Serie

Produktvorteile

1. Niedrige Investitionskosten
Geringer Platzbedarf: Durch die Integration von Brechen, Trocknen, Mahlen sowie Sortieren und Fördern in einem System verfügt das System über einen einfachen und kompakten Aufbau und nimmt etwa 50 % der Grundfläche eines Kugelmühlensystems ein. Darüber hinaus ist eine Installation im Freien möglich, was die Investitionskosten deutlich senkt.
Hohe Trocknungskapazität: Der direkte interne Heißluftkontakt mit dem Material sorgt für eine hohe Trocknungskapazität, sodass kein Trockner erforderlich ist, was Platz und Energie spart. Die einstellbare Heißlufttemperatur ermöglicht eine einfache Handhabung von Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt.

2. Niedrige Betriebskosten
Geringer Verschleiß: Da die Mahlwalzen im Betrieb keinen direkten Kontakt mit der Mahlscheibe haben und die Walzen und Beläge aus hochwertigen Materialien gefertigt sind, bieten sie eine lange Lebensdauer und minimalen Verschleiß.
Niedriger Energieverbrauch beim Mahlen: Die Mahlwalzen zerkleinern das Material direkt gegen die Mahlscheibe, was zu einem geringen Energieverbrauch führt und 30–40 % im Vergleich zu Kugelmühlensystemen einspart.

3. Schleifeffizienz
Hoher Ausstoß: Es stehen verschiedene Modelle zur Verfügung, um den Kundenanforderungen für unterschiedliche Materialien gerecht zu werden und im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen einen höheren Ausstoß und eine höhere Effizienz zu bieten.
Hydraulischer Verstärker: Der hydraulische Verstärker erhöht die Schleifkraft, erhöht dadurch die Leistung und verbessert die Schleifeffizienz.

4. Hohe Produktqualität
Hohe Produktreinheit: Walzenmantel und Liner stehen nicht in direktem Kontakt und es ist ein Begrenzer installiert. Dadurch wird der Eisengehalt im Produkt minimiert und mechanisches Verschleißeisen lässt sich leicht entfernen. Beim Mahlen von weißen oder transparenten Materialien erreicht das Produkt einen hohen Weißgrad und eine hohe Reinheit.
Hohe Klassifizierungspräzision: Abhängig von den Anforderungen an die Partikelgröße des Endprodukts verwendet der Klassierer einen Käfigklassierer (dynamischer und statischer Klassierer) und einen konischen Rotorklassierer (dynamischer Klassierer), um die Präzision zu erhöhen.

5. Einfachere Bedienung
Intelligente Steuerung: Das LM-System ist mit einem automatischen SPS/DCS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine Fernsteuerung ermöglicht und die Bedienung vereinfacht.
Einfachere Wartung: Der Walzenmantel und die Auskleidung können schnell und einfach ausgetauscht werden, indem der Hydraulikzylinder überprüft und der Ausleger umgedreht wird, wodurch Ausfallzeiten und Verluste reduziert werden.

6. Umweltfreundlich und schadstofffrei
Geringe Vibration und geringe Geräuschentwicklung: Ausgestattet mit einer Begrenzungsvorrichtung, die den direkten Kontakt zwischen der Walzenhülse und der Schleifscheibenauskleidung verhindert, werden schädliche Stöße und starke Vibrationen verhindert.
Gute Abdichtung: Die gesamte Ausrüstung ist abgedichtet und das System arbeitet unter Unterdruck, wodurch Staubaustritt verhindert und eine saubere Umgebung aufrechterhalten wird, wodurch die nationalen Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.

Funktionsprinzip

Der Hauptmotor treibt die Schleifscheibe so an, dass sie sich durch das Untersetzungsgetriebe dreht. Gleichzeitig gelangt heiße Luft über den Lufteinlass in den vertikalen Mühlenkörper. Das Material fällt durch die Einfüllöffnung in die Mitte der Schleifscheibe. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material gleichmäßig von der Mitte der Schleifscheibe zum Rand. Beim Durchlaufen des Mahlwalzenbereichs auf der Mahlscheibe wird diese von der Mahlwalze zerkleinert. Große Materialstücke werden direkt zerkleinert und feine Partikel werden gepresst, um ein Materialbett für die Zerkleinerung zwischen den Partikeln zu bilden. Das zerkleinerte Material bewegt sich weiter zum Rand der Mahlscheibe, bis es von der starken Luftströmung am Windring abtransportiert wird. Unter den vom Luftstrom getragenen Materialien fallen die größeren Partikel aufgrund ihrer eigenen Schwerkraft auf die Mahlscheibe zurück und werden weiter zerkleinert. Der Rest des Materials gelangt mit dem Luftstrom zur Pulverklassierung in den dynamischen Separator. Unter der Wirkung der dynamischen Trennblätter kehrt das Material, das die Feinheitsanforderungen nicht erfüllt, zum Mahlen zur Schleifscheibe zurück, während das Material, das die Feinheitsanforderungen erfüllt, mit dem Luftstrom durch die Rohrleitung zur Sammlung in den Impulsstaubabscheider gelangt und über die Austragsvorrichtung als fertiges Pulver ausgetragen wird. Wenn sich die in der Hauptmaschine mit dem Material vermischten Eisenblöcke und andere schwer zu mahlende Ablagerungen mit dem Material an den Rand der Schleifscheibe bewegen, können sie aufgrund ihres Eigengewichts nicht vom Wind weggeblasen werden. Sie fallen in den unteren Hohlraum der Mühle und werden durch den an der Unterseite der Mahlscheibe installierten Abstreifer in die Schlackenauslassöffnung geschabt und dann außerhalb der Hauptmaschine ausgetragen.