Pulverbeschichtungs- und Modifizierungsmaschine

Produktvorteile

1. Modifikatoren und Materialien werden entsprechend dem Mischungsverhältnis präzise dosiert und gleichmäßig zugegeben, sodass eine sofortige Genauigkeit des Mischungsverhältnisses gewährleistet ist. Dies ermöglicht eine hohe Beschichtungsrate bei minimalem Beschichtungsmaterial.
2. Produktmodifikationen führen zu einer hervorragenden, stabilen Qualität.
3. Hochgeschwindigkeitsreibung erzeugt Wärme, sodass keine Heizvorrichtung erforderlich ist, was zu niedrigen Betriebskosten und Investitionseinsparungen führt.
4. Basierend auf Materialeigenschaften, Produktanwendungen und Benutzeranforderungen werden maßgeschneiderte Lösungen zur Pulveroberflächenmodifizierung bereitgestellt.
5. Vielseitig einsetzbar, erzielt ideale Ergebnisse für eine Vielzahl anorganischer Mineralpulver.

Funktionsprinzip

1. Modifikationsmechanismus
   Grundprinzipien der Modifikation: Erzielen Sie eine hohe Einkapselungsrate oder einen hohen Modifikationseffekt mit weniger Beschichtungsmaterial und geringeren Kosten.
   Hauptfunktionen der Oberflächenmodifikation: Dispersion, Viskositätsreduzierung, Füllverbesserung und mechanische Grenzflächeneffekte.
   Modifizierungsmethoden: Chemische Oberflächenmodifikation, Beschichtungsmodifikation und mechanochemische Modifikation.
   Auswahl des Modifikationsprozesses: Modifikationsmechanismus, Modifikator, Modifikationsprozess und -ausrüstung, Prozesssteuerung sowie Produktprüfung und -bewertung.
   Unterschiedliche Modifikationsziele, Methoden und Modifikatoren erfordern unterschiedliche Prozessausrüstung.
   
   
2. Grundlegende Prozessanforderungen
   Der Modifikator wird mit Wasser verdünnt. Zur Verbesserung der Dispergierung werden Maßnahmen wie Dispergiermittel, Emulgator und Sprühzugabe eingesetzt und kontinuierliches Sprühen bzw. Vertropfen mit einer kontinuierlichen Pulverzufuhr verbunden.
   Für eine gleichmäßige Zugabe und Zufuhr ist eine präzise Dosierung von Modifikator und Material erforderlich, die eine sofortige Genauigkeit des Verhältnisses zwischen beiden gewährleistet, eine gleichmäßige und feste Beschichtung des Modifikators auf der Pulveroberfläche, eine gute Steuerbarkeit der Prozessparameter und eine stabile Produktqualität erreicht.
   Die Temperatur- und Zeitsteuerung des Systems muss den vom Modifikationsmechanismus oder Modifikator geforderten Prozessbedingungen entsprechen, um eine ausreichende Modifikationsreaktion oder Beschichtung sicherzustellen.
   Die Betriebsbedingungen der Ausrüstung sind günstig.
   Auch der Einsatz von Hilfsgeräten (Desintegrator oder Klassierer) und Umweltfaktoren (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) werden berücksichtigt.
   
   
3. Kontinuierlicher Modifikationsproduktionsprozess
   Kontinuierliche Oberflächenmodifizierungsprozesse umfassen die kontinuierliche Zufuhr von Materialien und die kontinuierliche Zugabe von Oberflächenmodifikatoren. Daher umfassen kontinuierliche Prozesse zur Pulveroberflächenmodifizierung neben der Hauptmodifizierungsausrüstung auch eine kontinuierliche Zufuhr und Dosierung (zur Zugabe von Oberflächenmodifikatoren). Da bei kontinuierlichen Modifikationsprozessen andere Produktionsanlagen als bei intermittierenden Modifikationsprozessen zum Einsatz kommen, können sie kontinuierlich in großen Chargen modifiziert werden.
   

Zu den kontinuierlichen Oberflächenmodifizierungsprozessen gehören: Wirbelstrommühlen, Wirbelstrommühlen, Wirbelstrommühlen und Wirbelstrommühlen.

Batch-Oberflächenmodifizierungsprozesse
Batch-Oberflächenmodifizierungsprozesse involve simultaneously feeding a measured amount of powder material and a pre-mixed surface modifier into the surface modification equipment. The surface modification process is performed at a constant temperature for a specified period of time. The treated material is then discharged and refilled for the next batch of powder for surface modification. This process is typically combined with an air classifier to separate agglomerated particles during the modification process, improving product quality.

Batch-Oberflächenmodifizierungsprozesse include: high-speed mixing and modification machines.

5. Verfahren zur Oberflächenmodifizierung von Verbundwerkstoffen
   Oberflächenmodifikatoren werden beim Aufbringen mechanischer Kraft, beim Feinmahlen oder beim Ultrafeinmahlen hinzugefügt, wodurch die Pulverpartikelgröße reduziert und gleichzeitig die Oberfläche der Partikel chemisch beschichtet wird.

Technische Spezifikationen

Kontinuierlicher Modifizierungsprozess für Nadelscheibenmühlenmodifikatoren (am Beispiel von Calciumcarbonat)

Kontinuierlicher Modifizierungsprozess mit Dreiwalzenmühlenmodifikator (am Beispiel von Calciumcarbonat)

Kontinuierlicher Modifizierungsprozess für Turbulent Flow Mill Modifier (am Beispiel von Calciumcarbonat)