Künstlicher Sand- und Kiespulverklassierer

Produktvorteile

1. Stabiles Sortierprinzip: Das Produkt verfügt über mehrere Sortiersysteme. Das Materialflussfeld wird mittels aerodynamischer Analyse basierend auf den Eigenschaften von Sand und Kies optimiert. Dadurch werden die Betriebswiderstände deutlich reduziert, die Sortiereffizienz verbessert und der Energieverbrauch deutlich gesenkt. Dieses Verfahren übertrifft herkömmliche wassergewaschene Sortierverfahren für Sand und Kies.
2. Die V-förmige Rühr- und Klassierungszone ist einfach aufgebaut und erfordert nur minimale Verbrauchsmaterialien. Das Fehlen eines elektrischen Rührwerks minimiert den Druckabfall, was zu einem stabilen Betrieb und einem geringen Stromverbrauch führt.
3. Hohe Klassifizierungsgenauigkeit: Der Luftstrom im Gleichrichter steigt relativ zum Rotor, nicht rotierend. Das Material wird in der Klassifizierungszone wiederholt gereinigt, was zu einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit führt.
4. Einfache Bedienung: Der Käfigrotor nutzt eine stufenlose Drehzahlregelung mit variabler Frequenz. Dies bietet einen großen Einstellbereich, eine komfortable Bedienung und eine zuverlässige Empfindlichkeit.
5. Hohe Klassierungseffizienz: Die V-förmige Rühr- und Klassierzone verfügt über mehrere Schichten von Rühr- und Klassierplatten, die das Material wiederholt rühren und abblasen, wodurch sichergestellt wird, dass im ausgetragenen groben Pulver praktisch kein Feinpulver enthalten ist. An der Auslassöffnung des mittleren Pulvers in der Absetz- und Klassifizierungszone entfernt ein Luftstrom feines Pulver aus dem Zwischenmaterial und reduziert so dessen Feinpulvergehalt erheblich. Die Käfigrotor-Klassifizierungszone verfügt über Leitschaufeln für eine genauere und effektivere Klassifizierung.
6. Verschleißfeste Komponenten minimieren den Wartungsaufwand und verlängern die Lebensdauer. In den gefährdeten Bereichen der Hauptkomponenten der Entstaubungsmaschine werden importierte verschleißfeste Stahlplatten verwendet, wodurch deren Lebensdauer effektiv verlängert wird. Die gesamte Maschine ist dynamisch ausgewuchtet, was einen reibungslosen Betrieb über den gesamten Geschwindigkeitsbereich gewährleistet.
7. Ein neues Design für die untere Hauptwellenlagerdichtung beseitigt effektiv zwei Hauptprobleme: Eindringen von Staub und Schmiermittelaustritt, wodurch die Lebensdauer des Lagers effektiv verlängert wird.
8. Das Fundament der Entstaubungsmaschine nutzt mechanische Vibrationsreduzierungsprinzipien, um zu verhindern, dass die Vibrationsfrequenz des Separatorfundaments ein ganzzahliges Vielfaches der Eigenfrequenz des Separators bildet, wodurch das seit langem bestehende Problem der Separatorresonanz grundsätzlich gelöst wird.
9. Im Grobsandrohr, im Mittelgrobsandrohr und im Feinsandrohr werden doppelt ineinandergreifende Klappen eingesetzt, die die Systemluftleckage deutlich reduzieren und die hohe Staubemission beim Betrieb bisheriger Entstaubungsmaschinen überwinden. 10. Das System verfügt über doppelt verriegelte Luftventile und interne Umluft, um Luftlecks im System wirksam zu reduzieren und die Staubemissionen während des Betriebs zu reduzieren.

Funktionsprinzip

Nach dem Durchlaufen eines Brechers, einer Sandherstellungsmaschine und eines Vibrationssiebs wird der Kunstsand auf eine Größe von 0–4,75 mm verfeinert. Dieser Sand wird dann über eine Fördereinrichtung in die Einfüllöffnung der Maschine gefördert und gelangt in die Sandverteilungszone. Mehrere Sätze von Leitblechen und Prallplatten bewirken, dass Sandpartikel unterschiedlicher Größe mit unterschiedlicher Geschwindigkeit fallen, was zu einer wiederholten Reibung zwischen den Sandpartikeln führt. Dadurch werden Schlamm und Steinstaub von der Sandoberfläche entfernt, der dann schnell vom Wind entfernt wird, wodurch der Sand effektiv gereinigt wird.

Das in Einlass 1 eintretende Material wird durch mehrstufige Dispergierplatten 4 dispergiert und gestrippt. Luft, die von links zwischen die Dispergierplatten bläst, entfernt mittlere und feine Partikel aus dem Materialstrom, und der grobe Sand wird aus dem Grobsandauslass 6 unten ausgetragen. Das im Luftstrom schwebende Material wird vom Wind in die Siebzone zwischen den mehreren Siebplatten 5 getragen. Die Siebplatten entfernen außerdem das relativ grobe Material aus dem suspendierten Material. Anschließend rutscht das Grobgut an den Planierplatten nach unten und wird vom Wind wieder nach oben gehoben. Durch diesen wiederholten Trennvorgang wird das grobe Pulver in den groben Sand eingearbeitet. Das aus der Luft schwebende Material, das die Siebplatte verlässt, gelangt in die Siebzone für mittleres Material. In dieser Zone wird der Luftstrom abgebremst und abgelenkt, wodurch sich der mittlere Sand durch Schwerkraft und Aufprall auf die Wand absetzt und aus dem Auslass 8 für mittleren Sand ausgetragen wird. Der Luftstrom befördert das Material dann in die Feinmaterial-Siebzone. Dort bewirkt das gekrümmte Leitblech 9 eine Rotation, wodurch ein Doppeleffekt aus Zentrifugalsedimentation und Schwerkraftsedimentation entsteht. Der Feinsand fällt in den Feinsand-Sammelkegel 11 darunter und wird aus dem Feinsandauslass 12 ausgetragen. Das pulverisierte Material folgt dem Luftstrom in die Entpulverungszone, wo der Käfigrotor 10 etwas gröberes Material (Feinsand) auswirft. Der Feinsand trifft auf das gebogene Leitblech und fällt in den Feinsand-Auffangkegel. Der pulverförmige Luftstrom gelangt zur Gas-Feststoff-Trennung in den Zyklon. Das abgetrennte feine Pulver wird aus dem Pulverauslass 18 ausgetragen und die relativ saubere Luft gelangt über den Luftauslass 17 in den Ventilator zur Wiederverwertung

Technische Spezifikationen