Dampfkinetische Mühle

Produktvorteile

1. Als Gasquelle wird überhitzter Dampf mit einem Betriebsdruck von in der Regel 8–40 bar und einer Dampftemperatur von 230–360 °C verwendet, der auch als Trocknungsmittel dient. Die hohe Strahlgeschwindigkeit sorgt für einen erhöhten kinetischen Energieeintrag und eine starke Zerkleinerungskraft und ermöglicht die Produktion von Partikeln mit einem D50-Bereich von 0,5–10 Mikrometern, ausgezeichneter Partikelform und hoher Aktivität. Bei Bedarf können nanoskalige Partikel trocken verarbeitet hergestellt werden.
2. Der Zerkleinerungsprozess beruht auf der Kollision der Materialien selbst, was zu einem völlig autogenen Mahlprozess führt und die Ausrüstung verschleißfest macht. Schlüsselkomponenten können aus keramischen Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid hergestellt werden, wodurch während des gesamten Zerkleinerungsprozesses kein Kontakt mit dem Metall und eine hohe Produktreinheit gewährleistet werden, wodurch die Anforderungen an hochreine Materialien erfüllt werden.
3. Die Rotorgeschwindigkeit kann frequenzgesteuert werden, was eine flexible Anpassung der Partikelgrößenverteilung ermöglicht.
4. Das gesamte System verfügt über eine geschlossene Zerkleinerung, was zu einem geringen Staub- und Geräuschpegel führt und einen sauberen und umweltfreundlichen Produktionsprozess gewährleistet.
5. Das Steuerungssystem ist für eine einfache Bedienung programmierbar.
6. Es ist eine explosionsgeschützte Ausführung erhältlich und kann auf ein Stickstoffzirkulationssystem aufgerüstet werden, um den Anforderungen der ultrafeinen Zerkleinerung von brennbaren, explosiven und oxidierbaren Materialien gerecht zu werden.

Funktionsprinzip

Diese Mühle ist eine Weiterentwicklung herkömmlicher Luftstrommühlen und nutzt einzigartige mechanische Hochtemperatur-Dichtungs- und Kühltechnologien sowie Hochdruckdampf als Energiequelle. Materialien kollidieren, scheren und reiben aneinander mit einer Geschwindigkeit, die mehr als doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen Luftstrommühlen, wodurch eine ultrafeine Mahlung erreicht wird. Das zerkleinerte Material gelangt in einen erzwungenen Wirbelstrom-Klassifizierungsprozess, bei dem qualifiziertes Material in ein isoliertes Sammelsystem gelangt. Grobes Material fällt zur weiteren Pulverisierung in die Pulverisierungszone und die gereinigte Luft wird über ein Saugzuggebläse abgeführt. Der gesamte Prozess läuft trocken ab, angetrieben durch die Zentrifugalkraft des Sichtrades und des Ventilators.

Technische Spezifikationen