JTD intelligenter Pulverklassierer mit drei Antrieben

Produktvorteile

1. Der Pulverklassierer mit drei Antrieben kann Materialien in vier Kategorien trennen: grobe Partikel (d > 150 μm), grobes Pulver (150 μm < d > 45 μm), mittleres Pulver (45 μm < d > 20 μm) und feines Pulver (d < 20 μm). Als Vormahl- und Sortiergerät für Zementwalzenpressen kann das Mediumpulver frei eingestellt werden, um das Zementprodukt und/oder die Kugelmühle zu beschicken. Die Zementsortierung kann auch durch Anpassung der Feinpulversorte optimiert werden.
2. Die Materialpartikel werden von grob nach fein sortiert, wodurch die Futterkonzentration schrittweise verringert und Partikelinterferenzen beseitigt werden. Beim Primärsortierungsprozess werden grobe Partikel vorab aus dem gemischten Pulver abgetrennt. Dies eliminiert Störungen durch grobe Partikel im sekundären Trennprozess, trennt grobes Pulver im sekundären Trennprozess und eliminiert Störungen durch grobes Pulver im tertiären Trennprozess. Durch die schrittweise Reduzierung der Zufuhrrate und die Eliminierung von Partikelinterferenzen wird das für die Trennung erforderliche Luftvolumen erheblich reduziert, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
3. Das interne Strömungsfeld wurde mithilfe des RNG (t-e)-Modells, des Aufwindschemas erster Ordnung und der SIMPLEC-Druck-Geschwindigkeits-Kopplung simuliert. In Kombination mit den Betriebsbedingungen des Wirbelluftklassierers wurden die Massen- und Volumenbeladungsraten der Partikel innerhalb des Klassierers berechnet. Es wurde ein diskretes Phasenmodell der bidirektionalen Gas-Feststoff-Kopplung (DPM) ermittelt. Das stochastische Modell wurde mit der Monte-Carlo-Methode gelöst, was zu partiellen Klassifizierungseffizienzkurven führte, die denen der idealen Klassifizierung ähnlicher sind und hervorragende Voraussetzungen für eine genaue Trennung schaffen.
4. Kompakte Struktur: Ein Satz Propeller-Verteilscheiben ersetzt den V-Typ-Separator und reduziert so die Ausrüstungs- und Baukosten für den sperrigen V-Typ-Separator. Die Kombination aus Doppelantrieb, Doppelkäfig-Klassifizierungsausrüstung und einem leistungsstarken Zerstäuber verkürzt den Zuführvorgang und verringert den Systemwiderstand. 5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Das Pulverauswahlsystem verwendet einen internen Zirkulationsprozess mit geringer installierter Leistung, geringem Lärm und keiner Staubemission und bietet Zementunternehmen eine effektive Möglichkeit, Umweltschutzstandards einzuhalten.

Funktionsprinzip

Diese Maschine besteht aus drei Klassiereinheiten: Einheit I ist die Klassiereinheit, bestehend aus Antrieb I, Antriebswellenbaugruppe I, Spurstangenhalterung I, Zufuhrrohr, Sammelkegel für grobes Material, Lufteinlassspirale, Rotor I und einem Klassierteller. Einheit II ist die Klassiereinheit für mittelgrobes Pulver, bestehend aus Antrieb II, Getriebekomponenten für Antrieb II, Statorschaufeln I, Rotor II, Sammelkegel für grobes Pulver, Untergehäuse, Mittelgehäuse, Spurstangenhalterung m, Sammelkegel für mittleres Pulver, Belüftungskasten, Luftkammer, Materialführungskegel und Zyklon. Die drei Klassifizierungseinheiten sind zu einem Schmiersystem zusammengefasst, dessen Lager mit Fett geschmiert und mit Öl- und Luftdichtungen mit Gummirahmen abgedichtet sind.

Die Gehäuse sind teilweise mit Luftdichtungen ausgestattet und verfügen über Revisionstüren. Am Lufteinlass und Winkelauslass des Gehäuses sind Porzellanfliesen angebracht. Das Zufuhrrohr, die Statorschaufeln und andere Komponenten sind mit verschleißfestem Material verschweißt. Zum Schutz vor Verschleiß ist der Trichter mit einer verschleißfesten Auskleidung ausgestattet. Der obere Teil der Luftkammer trägt das Gewicht des Motors, des Untersetzungsgetriebes und der mit der Hauptwelle des Klassierers verbundenen Stütze. Der Rotor wird mit einer Passfeder an der Hauptwelle befestigt.

Material aus einer Prozesspresse oder einer Vertikalmühle wird dem Einlass des Klassierers zugeführt. Die rotierende Propeller-Streuscheibe schleudert das Material in dispergiertem Zustand in Richtung des feststehenden, gekrümmten Aufnahmeambosses (Zerkleinerungsplatte). Luft tritt tangential durch den Lufteinlass in die Spirale ein, wo das Material durch die Streuscheibe und den Amboss verteilt wird und im rotierenden Luftstrom einer Primärklassifizierung unterzogen wird.

Nach der Primärklassierung gelangen Partikel größer als 0,15 mm in den Grobgutsammelkegel. Partikel, die kleiner als 0,15 mm sind, werden durch den Luftstrom nach oben in die Klassierungszone zwischen den Statorschaufeln I und der Rotoröffnung getragen. Dort führen die Zentrifugalkraft des rotierenden Luftstroms und die zentripetale Widerstandskraft des Luftstroms zur Sekundärklassifizierung.

Nach der Sekundärklassierung fallen Partikel, die größer als 0,045 mm sind, in den Sammelkegel für grobes Pulver. Partikel, die kleiner als 0,045 mm sind, werden vom Luftstrom nach oben in die Klassifizierungszone zwischen Statorschaufeln II und Rotor m befördert, wo sie einer weiteren Tertiärklassierung unterzogen werden.

Nach drei Sortierrunden fallen Partikel, die größer als 0,02 mm sind, in den mittelgroßen Pulversammelkegel. Partikel, die kleiner als 0,02 mm sind, werden vom Luftstrom durch die Mitte des Rotors transportiert und über den Luftkasten und die Kanäle zum Staubsammler zur Sammlung abgegeben.

Diese Maschine arbeitet unter Unterdruck. Die Sortierluft kann staubbeladene Luft, Außenluft oder eine Mischung aus beiden sein. Primär- und Sekundärgase treten tangential durch ihre jeweiligen Lufteinlässe in den Klassierer ein.

Technische Spezifikationen

1. Die Futterkonzentration nimmt während der Sortierung schrittweise ab, wodurch Partikelstörungen vermieden werden. Dies führt zu einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit und einem Abscheidegrad von über 80 %.
2. Es zeichnet sich durch eine hohe Staubaufnahmekapazität pro Luftvolumeneinheit aus. Seine fortschrittliche und rationelle Struktur ermöglicht große Variationen des Trennluftvolumens, der Leistung und der Zufuhrrate, ohne die Trenneffizienz zu beeinträchtigen, was zu einer äußerst stabilen Klassifizierungsleistung führt.
3. Das Gerät bietet einen geringen Widerstand. Durch die Integration mehrerer Trennprinzipien und den Einsatz einer aerodynamischen Analyse zur Optimierung des gesamten Strömungsfelds erzielt das System erhebliche Energieeinsparungen im gesamten Mahlkreislauf.
4. Die Systemsteuerung ist einfach, feinfühlig und zuverlässig. Durch Anpassen der Rotorgeschwindigkeit werden der Betriebszustand der Walzenmühle, die Zufuhrgeschwindigkeit zur Kugelmühle sowie die Feinheit und Ausbeute des Endprodukts angepasst. Dadurch entfällt die traditionelle Praxis der Einstellung der Trennmaschine durch Anpassung der Gebläseluftmenge aufgrund des begrenzten Rotoreinstellbereichs bei herkömmlichen Mahlsystemen. Das System nutzt eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, wodurch die Einstellung bequem und zuverlässig erfolgt.
5. Das strukturelle Design ist fortschrittlich, anwendbar und zuverlässig. Stark abrasive Teile des Sichters wie Zyklon, Schneckenhorn, Luftleitschaufeln und Rotor sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt oder mit Anti-Verschleiß-Technologie behandelt, was zu äußerst geringen Verschleißraten führt. Der Innenraum des Sichters ist mit verschleißfesten Stahlplatten ausgekleidet, wodurch die Lebensdauer deutlich verlängert wird. Die Dichtung des unteren Lagers der Spindel verfügt über ein neuartiges Design, das die beiden Hauptprobleme des Eindringens von Staub und des Austretens von Schmiermittel effektiv beseitigt und so die Lebensdauer des unteren Lagers erheblich verlängert.