Intelligente Präzisions-Pulverklassifizierungsanlage mit Doppelantrieb

Produktvorteile

1. Das Material ist in drei Kategorien unterteilt: grobes Pulver (>200 µm), mittelgrobes Pulver (200 µm < d < 30 µm) und feines Pulver (<30 µm). Die primären und sekundären Klassierungszonen trennen die groben Partikel vorab vom gemischten Pulver und beseitigen so Störungen durch grobe Partikel. Dies führt zu einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit und einem Abscheidegrad von über 80 %.
2. Fortschrittliche und rationelle Struktur
   Dies ermöglicht große Variationen in der Trennluftmenge, Leistung und Zufuhrrate, ohne die Trennleistung zu beeinträchtigen, was zu einer äußerst stabilen Klassifizierungsleistung führt.

3. Erweitertes Klassifizierungsprinzip
   Durch die Kombination mehrerer Abscheideprinzipien wird das gesamte Strömungsfeld mithilfe aerodynamischer Analysemethoden optimiert. Das resultierende gleichmäßige und stabile Luftströmungsfeld auf der Oberfläche der Trennringe: Der relative Fehler der Luftströmungsgeschwindigkeit an jedem Punkt beträgt <5 %.
   Der Gerätewiderstand wird deutlich reduziert, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.

4. Der Klassierer verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung.
   Die Feinheit kann beliebig eingestellt werden, was eine hohe Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

5. Die räumlichen Abmessungen der Trenn- und Hebezonen wurden optimiert. Aufgrund seiner kompakten Bauweise und geringen Größe eignet es sich für geschlossene Mahlsysteme bestehend aus beliebigen Mahlgeräten. Es eignet sich für den Umbau von Freilaufmühlen, Einkreismühlen und Zweikreismühlen, insbesondere für Halb- und Endmahlanlagen mit Walzenpressen.
6. Robuste und langlebige Gerätelebensdauer.
   Besonders verschleißanfällig sind die Pulverselektionskammer, der Zyklon, das Schneckenhorn, die Luftleitschaufeln und der Rotor. Sie sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt oder mit Anti-Verschleiß-Verfahren behandelt, was ihre Lebensdauer effektiv verlängert.

7. Das neue Design der unteren Lagerdichtung der Hauptwelle beseitigt effektiv zwei Hauptprobleme: Eindringen von Staub und Schmiermittelaustritt, wodurch die Lebensdauer des unteren Lagers effektiv verlängert wird.
8. Das Dual-Drive-Getriebe und die Dual-Cage-Struktur sorgen für eine genauere Materialklassifizierung.

Funktionsprinzip

Nach der Zerkleinerung und Klassifizierung durch den V-Pulverklassierer folgt das Material dem Luftstrom in den unteren Pulverauswahlbereich der intelligenten Pulverpräzisionssortieranlage mit Doppelantrieb. Nach der Sortierung durch den unteren rotierenden Käfig werden grobe Partikel mit d ≥ 0,2 mm (einstellbare Partikelgröße) zunächst sortiert und über das Austragsrohr in den Wiegebehälter zurückgeführt. Materialien mit d < 0,2 mm steigen mit dem Luftstrom durch die untere rotierende Käfigvorrichtung weiter auf und gelangen in den oberen Pulverauswahlbereich, wo sie durch die Leitschaufeln und den oberen Käfigrotor weiter sortiert werden. Durch den oberen Sortierprozess wird vor allem eine effektive Klassierung auf Grundlage des Gleichgewichts zwischen Zentrifugalkraft und Luftwiderstand (Stokes-Kraft) erreicht. Wenn sich der Käfigrotor, bestehend aus vertikalen Schaufeln in der intelligenten Pulverpräzisionssortieranlage mit Doppelantrieb, dreht, wird die Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite des Rotors im gesamten Pulverauswahlbereich auf einem konstanten Wert gehalten, wodurch ein stabiler und gleichmäßiger Luftstrom gewährleistet und hervorragende Bedingungen für eine genaue Pulverauswahl geschaffen werden. Jedes Partikel des Materials erhält die Möglichkeit, immer wieder von oben nach unten sortiert zu werden. Darüber hinaus werden mehrere Sortierprozesse unter genauem Gleichgewicht von Zentrifugalkraft und horizontalem Luftwiderstand durchgeführt. Mittelgrobes Pulver mit einer Partikelgröße von 0,032 mm ≤ d ≤ 0,2 mm (einstellbar) gelangt durch den mittelgroben Pulverkegel in die Kugelmühle. Feines Pulver mit einer Partikelgröße von d≤0,032 mm (einstellbar) passiert den oberen rotierenden Käfig und wird zusammen mit dem Luftstrom ausgetragen. Es wird von der Auffangvorrichtung gesammelt und gelangt dann in das Zementproduktsystem.

Technische Spezifikationen