Ein Prallbrecher mit vertikaler Welle ist eine Gesteinszerkleinerungsmaschine, die Material in einen Hochgeschwindigkeitsrotor einspeist und es an der Rotorspitze nach außen schleudert, sodass Partikel beim Aufprall auf andere Partikel oder auf eine verschleißfeste Auskleidung auseinanderbrechen, anstatt zwischen zwei Metalloberflächen gequetscht zu werden. Die Rotorspitzengeschwindigkeit erreicht typischerweise 45 bis 65 Meter pro Sekunde Diese Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Metall-Aufprallwirkung erzeugt kubische Partikelformen mit scharfen, gut definierten Kanten, weshalb ein Vertikalwellen-Prallbrecher die Standardmaschine für die Endstufe zur Herstellung von Kunstsand und hochwertigen Zuschlagstoffen ist.
Hauptbestandteile von a Prallbrecher mit vertikaler Welle
Ein Prallbrecher mit vertikaler Welle besteht aus einer kleinen Anzahl von Teilen, die zusammenarbeiten, um Material mit hoher Geschwindigkeit zu beschleunigen und zu trennen.
- Hochgeschwindigkeitsrotor , montiert auf einer vertikalen Welle, die das ankommende Futtermaterial durch Verteilungskanäle nach außen beschleunigt
- Wurfkopf oder Verteilerplatte , in der Mitte des Rotors positioniert, spaltet das Zufuhrmaterial und leitet es in die Beschleunigungskanäle
- Brechkammer und Verschleißauskleidungen , der den Rotor umgibt, wo fliegende Partikel auf einen Felsvorsprung, Metallambosse oder aufeinander treffen
- Doppelte Zufuhrschale und Trichter , steuert, wie viel Material in die Mitte des Rotors gelangt und wie viel als Kaskadenzufuhr nach außen fällt
- Hauptwellendichtung und Antriebssystem Dazu gehören die Lagerbaugruppe, der Antriebsmotor und die Riemen- oder Direktantriebskupplung, die den Rotor dreht
Funktionsprinzip und die drei Zerkleinerungsmodi
Das Aufgabematerial gelangt oben in die Maschine und fällt auf den rotierenden Wurfkopf, der das Material mit sehr hoher Geschwindigkeit durch den Rotor nach außen schleudert. Was als nächstes passiert, hängt davon ab, für welchen Zerkleinerungsmodus die Maschine eingestellt ist. Die meisten modernen Maschinen, einschließlich der Sandherstellungsmaschine der VSIN1-Serie, sind so gebaut, dass sie zwischen allen dreien wechseln können.
Drei Zerkleinerungsmodi erklärt
- Stein auf Stein zertrümmert Dabei ist die Brechkammer mit einer aus dem Material selbst aufgebauten Platte ausgekleidet, sodass herumfliegende Partikel auf ein Bett aus demselben Gestein und nicht auf Metall prallen, was die Verschleißkosten senkt
- Zerkleinerung von Stein auf Metall , bei dem die Kammer mit verschleißfesten Metallambossen ausgekleidet ist, was ein höheres Reduktionsverhältnis und eine schärfere kubische Form ergibt, aber Verschleißteile bei abrasivem Material schneller verbraucht
- Kombinierte Zentraleinspeisung mit Kaskadeneinspeisung Dabei wird der einströmende Strom aufgeteilt, sodass ein Teil durch den Rotor läuft und mit voller Geschwindigkeit auftrifft, während ein Teil als dämpfende Kaskadenschicht direkt in die Kammer fällt und so die Formqualität mit der Verschleißrate in Einklang bringt
Gängige Arten von Prallbrechern mit vertikaler Welle
Prallbrecher mit vertikaler Welles werden im Allgemeinen nach Rotordesign und Zufuhranordnung gruppiert. Der richtige Typ hängt von der Zufuhrhärte, der Zielformqualität und der Menge an zirkulierenden Feinstoffen ab, die die Anlage aufnehmen kann.
| Typ | Futteranordnung | Am besten für | Gemeinsame Platzierung |
|---|---|---|---|
| Vollzentrierter Rotor | Alles Material durch den Rotor | Maximale Würfelform und feiner Sandausstoß | Letzte Stufe der Herstellung von Sand |
| Zentraler Rotor mit Kaskadenzufuhr | Aufteilung zwischen Rotor und Außenkammer | Ausgewogene Formqualität bei reduziertem Verschleiß | Allgemeine Aggregatbildungspflicht |
| Rotordesign mit tiefem Hohlraum | Vergrößerter interner Rotorhohlraum | Höherer Durchsatz pro Rotorumdrehung | Sand- und Kiesanlagen mit hoher Kapazität |
Übersicht über Sandherstellungsmaschinen der VSIN1-Serie
Die Sandherstellungsmaschine der VSIN1-Serie ist ein Vertikalwellen-Prallbrecher der neuen Generation, der aus der früheren VSI-Sandherstellungsmaschinenplattform entwickelt wurde, mit deutscher Technologie gebaut wurde und durch mehrere proprietäre geistige Eigentumsrechte geschützt ist. Es integriert alle drei Zerkleinerungsmodi in einem Gerät Aus diesem Grund ist es zu einem Kerngerät der Sandindustrie geworden.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Futtergröße | 30 bis 50 Millimeter |
| Produktionskapazität | 70 bis 640 Tonnen pro Stunde |
| Anwendbare Materialien | Flusskiesel, Quarzstein, Kalkstein, Ganggestein, Basalt, Granit, Diabas |
| Anwendungsfelder | Sand- und Kiesplätze, Mischanlagen, Trockenmörtel, Quarzsand, Bauschutt, Autobahn- und Eisenbahnzuschlagstoffe, Hochhaus- und Kommunalprojekte, Staudammbau, Betonmischanlagen |
Produktvorteile des Brechers der VSIN1-Serie
Optimiertes Design reduziert Produktionskosten
Das modulare Wurfkopfdesign erfordert nur den Austausch verschlissener Teile und nicht der gesamten Baugruppe. Reduzierung der Betriebskosten um über 30 Prozent . Die periphere Schutzplatte kann umgedreht und wiederverwendet werden, sobald eine Seite abgenutzt ist, was die Materialausnutzung um über 48 Prozent erhöht, und rautenförmige Schlagblöcke schützen die vertikale Platte vor Schäden durch Materialabnutzung.
Höherer Durchsatz und höherer Output
Ein optimierter Tiefkavitätenrotor steigert den Materialdurchsatz um rund 30 Prozent. Das sanfter geschwungene Design der Auswurföffnung und des internen Strömungswegs verringert den Materialflusswiderstand, was den Materialdurchsatz verbessert und die Gesamtproduktionskapazität der Maschine erhöht.
Bequeme und sichere Bedienung
Die Doppelzweck-Massenzuführschale ist einfach zu bedienen und ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen vollständiger Mittelzuführung und Mittelzuführung mit ringförmiger Kaskadenzuführung. Die Maschine verwendet einen geräuscharmen, hochgeschützten Motor mit Isolierung der Klasse F und der Schutzart IP54 oder IP55, der einen sichereren Betrieb in staubigen Anlagenumgebungen ermöglicht.
Spezielles Dichtungsdesign für einfache Wartung
Eine spezielle Dichtungsstruktur am unteren Ende der Hauptwelle macht eine Öldichtung überflüssig, verhindert Öllecks und reduziert den Kraftstoffverbrauch. Ein aus Japan importierter hydraulischer Mechanismus zum Öffnen der Abdeckung ermöglicht ein schnelles Entfernen der oberen Abdeckung und spart so Zeit, Arbeit und Mühe beim Austausch oder der Reparatur interner Komponenten.
Industrielle Anwendungen von Prallbrechern mit vertikaler Welle
A Prallbrecher mit vertikaler Welle wird überall dort installiert, wo eine Anlage kubische, wohlgeformte Zuschlagstoffe oder künstlich hergestellten Sand anstelle der länglichen oder flockigen Partikel benötigt, die allein durch Kompressionsbrecher erzeugt werden.
- Sand- und Kiesplätze und Mischanlagen , Herstellung von Kunstsand als Ersatz für natürlichen Flusssand
- Herstellung von Trockenmörtel und Quarzsand , wo eine einheitliche Partikelform die Verarbeitbarkeit und Festigkeit der Mischung beeinflusst
- Recycling von Bauabfällen , wodurch Abbruchschutt in nutzbaren Zuschlagstoff für Neubauten umgewandelt wird
- Aggregat für Autobahnen und Hochgeschwindigkeitszüge , wobei die kubische Form die Verdichtung und Tragfähigkeit verbessert
- Hochhaus- und Kommunalprojekte Wir liefern Betonzuschlagstoffe, die den Form- und Abstufungsanforderungen entsprechen
- Staudammbau und Betonmischanlagen , wo die Zuschlagstoffversorgung in großen Mengen von einer kontinuierlichen Zerkleinerung mit hoher Kapazität abhängt
Schlüsselparameter bei der Auswahl eines Prallbrechers mit vertikaler Welle
Die Wahl des richtigen Vertikalwellen-Prallbrechers hängt von der Abstimmung mehrerer Betriebsparameter auf das Aufgabematerial und das Zielprodukt ab und nicht nur von der Nennleistung.
Futterhärte und Abrasivität
Stark abrasives Material wie Quarzstein oder Basalt verschleißt Rotorspitzen und Prallplatten schneller. Überprüfen Sie daher, ob die Maschine über einen Stein-auf-Stein-Modus verfügt, um die Abhängigkeit von Metallverschleißteilen für diese härteren Vorschübe zu verringern.
Zielpartikelform und -feinheit
Die vollständige Mittenzuführung erzeugt die kubischste Form und die feinste Sandfraktion, während eine Mitten- und Kaskadenaufteilung die Formqualität im Austausch für einen geringeren Verbrauch an Verschleißteilen leicht verringert. Passen Sie daher den Zuführungsmodus an die tatsächlichen Anforderungen des Endprodukts an.
Rotorspitzengeschwindigkeit und Antriebsleistung
Die Rotorspitzengeschwindigkeit steuert das Reduktionsverhältnis und die Formqualität. Eine höhere Spitzengeschwindigkeit erfordert eine entsprechend höhere Antriebsmotorleistung. Stellen Sie daher sicher, dass die Motorleistung mit dem Rotorgeschwindigkeitsbereich übereinstimmt, der für die Zielzufuhr und Produktgröße erforderlich ist.
Wartungsanleitung für langfristige Zuverlässigkeit
Ein Vertikalwellen-Prallbrecher läuft kontinuierlich mit hoher Drehzahl, sodass eine definierte Wartungsroutine die Partikelform konstant hält und ungeplante Ausfallzeiten verhindert.
- Überprüfen Sie den Wurfkopf und die Prallblöcke regelmäßig auf Verschleiß, da verschlissene Verteilungskanäle die gleichmäßige Verteilung des Materials nach außen beeinträchtigen
- Überprüfen Sie die Hauptwellendichtung auf Anzeichen von Undichtigkeiten, da eine defekte Dichtung den Ölverbrauch ansteigen lässt und mit der Zeit zu Lagerschäden führen kann
- Überwachen Sie die periphere Schutzplatte und drehen oder wenden Sie sie um, sobald eine Seite erheblichen Verschleiß aufweist, wodurch die Nutzungsdauer verlängert wird
- Überprüfen Sie das Rotorgleichgewicht bei geplanten Stopps, da ein unausgeglichener Rotor die Vibration erhöht und den Lagerverschleiß beschleunigt
- Beseitigen Sie Verstopfungen aus dem Einfülltrichter und der Mehrzweck-Einfüllschale, insbesondere bei der Verarbeitung von feuchtem oder klebrigem Bauschutt
Häufige Probleme und praktische Fehlerbehebung
| Problem | Wahrscheinliche Ursache | Vorgeschlagene Aktion |
|---|---|---|
| Die Produktform wird länglicher | Abgenutzter Wurfkopf oder verringerte Rotorgeschwindigkeit | Überprüfen Sie den Wurfkopf auf Verschleiß und vergleichen Sie die tatsächliche Rotorgeschwindigkeit mit dem Auslegungssollwert |
| Übermäßige Vibration während des Betriebs | Unwucht des Rotors oder ungleichmäßiger Verschleiß der Schlagblöcke | Stoppen Sie die Maschine und überprüfen Sie das Rotorgleichgewicht und das Verschleißmuster des Schlagblocks |
| Ölleck in der Nähe der Hauptwelle | Abgenutzte oder beschädigte Hauptwellendichtung | Überprüfen Sie die spezielle Dichtungsstruktur und ersetzen Sie sie, bevor ein Lagerschaden auftritt |
| Reduzierte Produktionskapazität | Verstopftes Zufuhrfach oder verschlissener Tiefkavitätsrotor | Räumen Sie den Zufuhrweg frei und prüfen Sie den Rotorhohlraum auf Ablagerungen oder Verschleiß |
Aktuelle Entwicklungen in der Vertikalwellen-Prallbrechertechnologie
Bei den jüngsten Verbesserungen an Prallbrechern mit vertikaler Welle lag der Schwerpunkt eher auf praktischen Betriebsvorteilen als auf einer Änderung des Grundprinzips der Prallzerkleinerung.
Modularer Verschleißteilaufbau
Modulare Wurfköpfe und umkehrbare Schutzplatten, wie sie in der VSIN1-Serie verwendet werden, ermöglichen es dem Bediener, nur die verschlissene Komponente anstelle der gesamten Baugruppe auszutauschen, was die Betriebskosten direkt senkt und die Häufigkeit des vollständigen Rotorwechsels verringert.
Rotorgeometrie mit tiefem Hohlraum
Vergrößerte interne Rotorhohlräume erhöhen den Materialdurchsatz pro Umdrehung bei neueren Brechermodellen und ermöglichen eine höhere Produktionskapazität ohne proportionale Vergrößerung des Rotordurchmessers oder der Antriebsleistung.
Schnellerer Wartungszugriff
Hydraulische Mechanismen zum Öffnen der Abdeckung verkürzen die Zeit, die für den Zugang zur Brechkammer zum Austausch von Verschleißteilen benötigt wird, und verringern so die geplante Wartungsstillstandszeit im Vergleich zu älteren Konstruktionen mit verschraubten Abdeckungen.
Häufig gestellte Fragen zu Prallbrechern mit vertikaler Welle
Wofür wird ein Prallbrecher mit vertikaler Welle verwendet?
Ein Prallbrecher mit vertikaler Welle wird zum Formen und Zerkleinern von Gestein, Erz und recyceltem Baumaterial in kubisches Aggregat oder hergestellten Sand verwendet. Er wird typischerweise als Endzerkleinerungsstufe in einer Anlage installiert und nicht als Primärbrecher, der große Mengen Minenmaterial verarbeitet.
Wie unterscheidet sich ein Vertikalwellen-Prallbrecher von einem Backen- oder Kegelbrecher?
Ein Backen- oder Kegelbrecher reduziert die Partikelgröße durch Kompression zwischen zwei harten Oberflächen, während ein Prallbrecher mit vertikaler Welle auf der Aufprallenergie eines Hochgeschwindigkeitsrotors basiert, der eine kubischere Partikelform erzeugt, die besser für Betonzuschlagstoffe und Industriesand geeignet ist.
Welche Futtergröße kann die VSIN1-Serie verarbeiten?
Die Sandherstellungsmaschine der VSIN1-Serie akzeptiert eine Aufgabegröße von 30 bis 50 Millimetern und liefert Produktionskapazitäten von 70 bis 640 Tonnen pro Stunde, abhängig vom Material und dem gewählten Zerkleinerungsmodus.
Welche Materialien können mit einem Vertikalwellen-Prallbrecher verarbeitet werden?
Typische Materialien sind Flusskiesel, Quarzstein, Kalkstein, Ganggestein, Basalt, Granit und Diabas und decken Anwendungen von der Industriesandproduktion bis hin zu Zuschlagstoffen für den Straßen-, Eisenbahn- und Wasserkraftbau ab.
Warum ist die Auswahl des Zerkleinerungsmodus wichtig?
Die Stein-auf-Stein-Zerkleinerung reduziert die Verschleißkosten bei der Schleifmittelzuführung durch den Aufbau einer Polsterschicht des Materials selbst, die Stein-auf-Metall-Zerkleinerung sorgt für ein höheres Zerkleinerungsverhältnis für härtere Formgebungsanforderungen und eine kombinierte Mittenzuführung mit Kaskadenzuführungsmodus gleicht Formqualität und Lebensdauer der Verschleißteile aus.
Wie stark kann ein modernes Brecherdesign die Betriebskosten senken?
Ein modulares Wurfkopfdesign, bei dem nur verschlissene Teile und nicht die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden müssen, kann die Betriebskosten um über 30 Prozent senken, und eine umkehrbare periphere Schutzplatte kann die Materialausnutzung im Vergleich zu älteren Designs mit festen Verschleißteilen um über 48 Prozent steigern.
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