Kombinierter Pulverklassierer

Produktvorteile

Der kombinierte Pulverklassierer der ZH-Serie ist ein Hochleistungsklassierer der vierten Generation, der das Prinzip horizontaler Wirbelströme zur Polarisation nutzt. Es handelt sich um einen neuartigen Pulverklassierer, der von unserem Unternehmen auf der Grundlage importierter ausländischer Technologie entwickelt und mit inländischen Produktionspraktiken kombiniert wurde.

1. Erhöhte Leistung, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
   Die Leistung des Mahlsystems kann um 30–50 % gesteigert werden, während der Energieverbrauch der Einheit um 5–20 % gesenkt werden kann.

2. Verbesserte Qualität, reduzierte Kosten
   Der erhöhte Anteil an Partikeln im Partikelgrößenbereich von 3–30 μm trägt dazu bei, die Zementfestigkeit zu verbessern, den Schlackegehalt zu erhöhen und den Klinkerverbrauch zu reduzieren.

3. Einfache Bedienung, bequeme und flexible Feinheitseinstellung
   Der Hauptmotor und die Schmierölstation können ferngesteuert werden. Durch einfaches Anpassen der Hauptmotorgeschwindigkeit ist eine variable Produktfeinheit möglich. Die Partikelgrößenverteilung, das Luftvolumen und die Innentemperatur können beliebig eingestellt werden.

4. Hohe Verarbeitungskapazität
   Der verbleibende Feinstaub im nachgemahlenen Grobpulver ist minimal, was zu einer sehr steilen Raumkurve und einer hohen Verarbeitungskapazität führt.

Funktionsprinzip

Der Auslasskrümmer des Klassierers ist mit dem Einlass des Staubsammlers verbunden. Durch den Ventilator des Staubabscheiders wird Luft durch die Primär- und Sekundärlufteinlässe in das Wirbelgehäuse des Klassierers gesaugt. Angetrieben durch die Leitschaufeln, die Rotation des Rotors und die festen Pufferplatten bildet sich zwischen den Leitschaufeln und dem Rotor ein stabiler, horizontaler, kreisförmiger Wirbel. Das gemahlene Material wird dem Einlauf des Klassierers zugeführt und durch den rotierenden Streuer gleichmäßig verteilt. Der Haltering blockiert das Material und lässt es verteilt in den Klassierer zwischen den Leitschaufeln und dem Rotor fallen. Im Wirbel bewegte Staubpartikel werden gleichzeitig durch Schwerkraft, Wind und Zentrifugalkraft beeinflusst. Feine, leichte Partikel werden mit dem Luftstrom in den Rotor gesaugt und vom Staubsammler über den Luftauslass gesammelt, wodurch das fertige Produkt entsteht. Grobe, schwere Partikel fallen nach unten und werden im Grobpulverauslass des unteren Kegels gesammelt. Sie kehren zur weiteren Mahlung in die Mühle zurück und bilden so ein geschlossenes Kreislaufsystem. Durch Ändern der Rotorgeschwindigkeit wird die Feinheit des Endprodukts effektiv angepasst.

Technische Spezifikationen