Hochdisperser Wirbelstrom-Pulverklassierer

Produktvorteile

1. Es nutzt zweistufige Trennung und dreistufige Dispersion, was zu einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit und einer um 20–30 % höheren Klassifizierungseffizienz als herkömmliche O-SEPA-Klassifikatoren führt.
2. Seine rationelle Struktur ermöglicht große Variationen des Klassierluftvolumens, der Leistung und der Zufuhrrate, ohne die Klassierungseffizienz zu beeinträchtigen, was zu einer äußerst stabilen Klassierungsleistung führt.
3. Sein stabiles Klassifizierungsprinzip kombiniert mehrere Klassifizierungsprinzipien und nutzt die aerodynamische Analyse, um das gesamte Strömungsfeld zu optimieren, wodurch der Gerätewiderstand erheblich reduziert, eine hohe Klassifizierungseffizienz erreicht und der Energieverbrauch erheblich gesenkt wird. Der Sichterrotor ist mit einem patentierten Wirbelstromgleichrichter ausgestattet, der einen relativen Fehler im Luftstromfeld von weniger als 5 % gewährleistet.
4. Der Klassierer verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, die eine bequeme Einstellung der Feinheit und eine zuverlässige Empfindlichkeit ermöglicht.
5. Das neue Design der unteren Lagerdichtung der Hauptwelle eliminiert effektiv Probleme wie das Eindringen von Staub und das Austreten von Schmieröl und verlängert so effektiv die Lebensdauer des Klassierers.

Funktionsprinzip

Das aus der Mühle austretende Material wird über einen Elevator durch zwei seitliche Einlässe zugeführt. Ein rotierender Streuer verteilt das Material im aufsteigenden Luftstrom gleichmäßig zwischen Gehäuse und Streuer, wo es einer ersten Klassierung unterzogen wird. Undisperse Agglomerate und große Partikel fallen in eine Reinigungsvorrichtung. Der Primär- und Sekundärluftstrom durch die Reinigungsvorrichtung reinigt das Material unter dem Streuer weiter, sodass große Partikel in den Sammelkegel für grobes Pulver sinken können. Das verbleibende Material gelangt zusammen mit dem aufsteigenden Luftstrom wieder in den Luftstrom zwischen Gehäuse und Streuer.

Das staubbeladene Gas wird durch Leitschaufeln in die primäre Trennzone zwischen dem rotierenden Käfig und den Leitschaufeln geleitet. Das Trennprinzip erreicht eine effektive Trennung durch den Ausgleich von Zentrifugalkraft und Luftwiderstand (Stokes-Kraft). Während der Käfigrotor, der aus vertikalen Schaufeln besteht, rotiert, bleibt der Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Außenseite des Rotors über die gesamte Trennzone hinweg konstant, wodurch ein stabiler und gleichmäßiger Luftstrom gewährleistet und optimale Bedingungen für eine genaue Trennung geschaffen werden. Jedes Partikel erhält von oben nach unten mehrere Möglichkeiten zur Trennung. Durch Anpassen der Rotorgeschwindigkeit gelangen Partikel, die der Schnittgröße entsprechen, in den Rotorhohlraum. Anschließend werden sie vom Luftstrom durch den oberen Auslass getragen und in einem Beutelfilter gesammelt, wo sie anschließend zum fertigen Produkt transportiert werden. Partikel, die größer als die Schnittgröße sind, gelangen durch den Spalt zwischen dem Rotor und dem oberen Flansch des mittelgroben Pulverkegels in den mittelgroben Pulverkegel und werden durch die Fluidisierungsvorrichtung in den groben Pulverschacht geleitet und zum Mahlkopf zurückgeführt.

Technische Spezifikationen