T-SEPAX Dreifach-Pulverklassierer

Produktvorteile

Im Vergleich zu herkömmlichen Pulverabscheidern bietet der hocheffiziente Dreifach-Pulverabscheider T-Sepax die folgenden wesentlichen Vorteile:

1. Der hocheffiziente Pulverabscheider T-Sepax mit drei Abscheidungen nutzt zweistufige Trennung und dreistufige Dispergierung und trennt Materialien in drei Kategorien: grobes Pulver (d > 150 μm), mittelgrobes Pulver (60 μm < d < 150 μm) und feines Pulver. Die primäre Trennzone trennt grobe Partikel aus dem gemischten Pulver vor und sammelt sie in einem groben Pulverkegel. Die sekundäre Trennzone ist eine präzise Klassifizierungszone, die die Klassifizierung innerhalb des ringförmigen Bereichs vervollständigt, der von Leitschaufeln und einem vertikalen Käfigrotor gebildet wird. Diese Vorabscheidung grober Partikel eliminiert Störungen durch grobe Partikel, was zu einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit und einem Abscheidegrad von über 85 % führt.
2. Im Vergleich zu Zentrifugal-, Zyklon- und Rotor-Pulverabscheidern ähnlicher Größe bietet der hocheffiziente Pulverabscheider T-Sepax mit drei Abscheidungen einen deutlich höheren Durchsatz und eignet sich daher besser für die Produktion in großem Maßstab. Seine rationelle Struktur ermöglicht große Variationen des Trennluftvolumens, der Leistung und der Zufuhrrate, ohne die Trennleistung zu beeinträchtigen, was zu einer äußerst stabilen Klassifizierungsleistung führt.
3. Das Klassifizierungsprinzip ist ausgezeichnet. Durch die Kombination mehrerer Pulverauswahlprinzipien und den Einsatz einer aerodynamischen Analyse wurde das gesamte Strömungsfelddesign optimiert, wodurch der Gerätewiderstand erheblich reduziert, die Effizienz der Pulverauswahl verbessert und der Energieverbrauch erheblich gesenkt wurde. Der Sichterrotor ist mit einem patentierten Wirbelstromgleichrichter ausgestattet. Der Luftstrom innerhalb des Rotors steigt relativ zum Rotor, der sich nicht dreht, was zu einem gleichmäßigen und stabilen Strömungsfeld auf der Klassierringoberfläche führt: Der relative Fehler des Luftstroms beträgt an jedem Punkt weniger als 5 %. Sobald der Luftstrom in den Rotor eintritt, verringert sein Impuls die auf den Rotor ausgeübte Kraft, wodurch Antriebsleistung gespart und der Verschleiß verringert wird.
4. Der Klassierer verfügt über eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung. Die Feinheitseinstellung ist bequem, empfindlich, zuverlässig und verfügt über einen großen Einstellbereich.
5. Die räumlichen Dimensionen der Sicht- und Hebezone wurden neu gestaltet. Der hocheffiziente Drei-Trenn-Klassierer T-Sepax zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus und eignet sich für geschlossene Mahlsysteme bestehend aus beliebigen Mahlgeräten. Es eignet sich für Freistrommühlenumbauten, Einkreismühlen und Zweikreismühlen und eignet sich insbesondere für Halb- und Endmahlanlagen mit Walzenpressen. 6. Stark abrasive Teile des Sichters, wie Streuteller, Zyklon, Schneckenhorn, Luftleitschaufeln und Rotor, sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt oder mit Anti-Verschleiß-Technologie behandelt, was zu extrem niedrigen Verschleißraten führt. Die Sichterkammer ist mit einer neuen Manganplatte ausgekleidet, was ihre Lebensdauer effektiv verlängert.
6. Die untere Lagerdichtung der Hauptwelle verfügt über ein neues Design, das zwei Hauptprobleme effektiv angeht: Staubeintritt und Schmierölleckage, wodurch die Lebensdauer des unteren Lagers erheblich verlängert wird.
7. Das Klassiererfundament nutzt mechanische Vibrationsreduzierungsprinzipien, um sicherzustellen, dass die Resonanzfrequenz zwischen Klassierer und Fundament nicht in der Nähe der Eigenfrequenz des Klassierers liegt. Dadurch wird die Resonanz überwunden und das Vibrationsproblem des Klassierers, das die Hersteller seit langem plagt, grundlegend gelöst.
8. Die Rohre für grobes, mittleres und feines Pulver verfügen alle über doppelt ineinandergreifende Luftventile, wodurch die Luftleckage im System erheblich reduziert und die hohe Staubemission, die mit herkömmlichen Klassierern einhergeht, überwunden wird.

Funktionsprinzip

Während des Betriebs treibt ein drehzahlgeregelter Motor über einen Übertragungsmechanismus die vertikale Antriebswelle an. Das Material gelangt durch die Zufuhröffnung oben am Klassierer in den Klassierer. Anschließend fließt es durch ein Rohr zwischen Ober- und Unterkegel des Sammelkegels für mittelgrobes Pulver und fällt auf die Streuschale. Der Streuteller rotiert mit der vertikalen Antriebswelle und verteilt das Material durch die Zentrifugalkraft gleichmäßig. Das dispergierte Material wird dann einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom von einem externen Ventilator ausgesetzt, der durch den Lufteinlass in den Klassierer gelangt. Die groben und schweren Partikel im Material werden durch die Zentrifugalkraft an die Innenwände des Sichters geschleudert. Nach dem Aufprall auf das Material verlieren sie kinetische Energie, rutschen an der Wand herunter und landen im Sammelkegel für grobes Pulver. Die restlichen Partikel werden vom wirbelnden, aufsteigenden Luftstrom mitgerissen. Sie passieren den aktiven Bereich der großen Schaufeln und werden von den Schaufeln getroffen, wodurch ein Teil der groben Partikel an die Innenwände des Klassierers geschleudert wird. Nach dem Aufprall auf die Wände verlieren sie kinetische Energie, rutschen an der Wand herunter und landen im Sammelkegel für grobes Pulver.

Nach dem Passieren der großen Schaufeln steigen die mittelgroben und feinen Pulver, angetrieben durch den aufsteigenden Luftstrom, weiter durch die vertikalen Leitschaufeln in den Nachklassierer. Der rotierende Käfigrotor erzeugt einen starken und stabilen ebenen Wirbel im staubbeladenen Luftstrom, der das mittelgrobe Pulver zentrifugal in Richtung der vertikalen Leitschaufeln schleudert, wo es kinetische Energie verliert und in den Sammelkegel für mittelgrobes Pulver fällt, bevor es durch das Rohr für mittelgrobes Pulver ausgetragen wird. Feines Pulver, das den Anforderungen entspricht, strömt durch den Käfigrotor und gelangt in dessen Inneres, gefolgt von der zirkulierenden Luft in den Zyklonabscheider mit geringem Widerstand, bevor es in den Sammelkegel für feines Pulver rutscht und zum fertigen Produkt wird.

Technische Spezifikationen