Dynamischer Pulverklassierer

Produktvorteile

Der dynamische Klassierer der MX-Serie für Kohlemühlen ist eine neue Generation von Hochleistungsklassierern, die von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Einführung, Aufschlussung und Integration spezieller dynamischer Klassierer für luftgespülte Kohlemühlen aus dem Ausland entwickelt wurden. Es integriert eine Grobpulverabscheidung und horizontale Wirbelklassierer.

1. Hohe Leistung und großer Betriebsbereich

Die überlegene Struktur ermöglicht eine flexible Anpassung des Luftvolumens und der Leistung des Klassierers in einem weiten Bereich, ohne die Effizienz des Klassierers zu beeinträchtigen, wodurch die Systemleistung um über 10–15 % gesteigert wird.

2. Geringer Widerstand und Energieeffizienz.

Das einheitliche Strömungsfeldoptimierungsdesign verbessert die Effizienz des Klassierers, verringert den Gerätewiderstand und reduziert den Energieverbrauch erheblich.

3. Einfache Bedienung und komfortable Feinheitseinstellung

Der Hauptmotor des Klassierers kann ferngesteuert werden, was eine flexible Anpassung der Motorgeschwindigkeit an unterschiedliche Feinheitsanforderungen ermöglicht.

4. Geringe Verschleiß- und Wartungskosten.

Ausgestattet mit einer neuartigen internen Wirbelzerlegungsvorrichtung steigt der Luftstrom im Rotor an, ohne sich zu drehen. Dieses kinetische Moment reduziert die auf den Rotor wirkende Kraft, wodurch Antriebsleistung eingespart und der Verschleiß verringert wird. Hochanfällige Materialien und Prozesse werden mit verschleißfesten Materialien und Prozessen behandelt.

Funktionsprinzip

Die aus der Kohlemühle austretende, materialtragende Luft gelangt durch den unteren Luftkanal in den Klassierer. Nach der Gleichrichtung durch den Innenkegel wird es abgebremst und steigt entlang des Ringkanals zwischen den Außenkegeln an. Das grobe Pulver in der Luft setzt sich durch die Schwerkraft entlang der Seitenwände des Außenkegels im Sammelbehälter für grobes Pulver ab und erreicht so eine Schwerkrafttrennung. Die durch die Schwerkraft getrennte Luft, die Materialpartikel mit sich führt, wird durch die Leitschaufeln und die Rotation des Rotors geführt und bildet eine stabile horizontale Wirbeltrennzone zwischen den Leitschaufeln und dem Rotor. Staubpartikel, die sich in diesem Wirbel bewegen, werden gleichzeitig von Schwerkraft, Wind und Zentrifugalkraft beeinflusst. Feine und leichte Partikel werden durch den Luftstrom in den Rotor gesaugt, strömen durch den Auslasskanal und gelangen in den Staubsammelbehälter an der Rückseite, wo sie als fertiges Feinpulver abgeschieden werden. Grobe und schwere Partikel fallen nach unten, sammeln sich durch den Innenkegel im Auffangbehälter für grobes Pulver und kehren zur weiteren Mahlung in die Mühle zurück. Durch Ändern der Rotorgeschwindigkeit wird die Feinheit des Endprodukts effektiv angepasst.

Technische Spezifikationen