Verbesserter O-SEPA-Pulverklassierer

Produktvorteile

Der verbesserte O-SEPA-Wirbelstromklassierer ist ein hocheffizienter Klassierer der vierten Generation, der das Prinzip horizontaler Wirbelströme zur Klassifizierung nutzt. Unser Unternehmen hat diese Pulverklassierungsanlage durch die Einführung ausländischer Technologie und deren Kombination mit spezifischen inländischen Produktionspraktiken verbessert und perfektioniert. Es wird häufig in der Zementindustrie, bei der Sortierung von Pulvern und anderen Industriematerialien eingesetzt. Es bietet Vorteile wie hohe Produktion, geringen Energieverbrauch, große Verarbeitungskapazität sowie einfache Bedienung und Wartung.

Der verbesserte O-SEPA-Klassierer nutzt ein Wirbelfeld, ein Spiraldesign und optimierte Leitschaufelparameter, die durch Finite-Elemente-Analyse optimiert wurden. Dies führt zu einem gleichmäßigen, stabilen und leistungsstarken Wirbelfeld zur Klassifizierung von Pulvern, einem geringen Strömungswiderstand, geringem Lärm und einer hohen Klassifizierungseffizienz, wodurch die Leistung des Staubabscheidergebläses effektiv reduziert wird.

Der verbesserte O-SEPA-Klassifikator nutzt ein landesweit patentiertes Rotorblattdesign. Der Klassierbereich erstreckt sich bis in die Rotorkaskade, wodurch die Beschleunigung des Luftstroms eliminiert und Nachlaufverluste minimiert werden. Die Rotorkaskade bietet außerdem einen geringen Widerstand für den Luftstrom und reduziert den Stromverbrauch. Zahlreiche Rückmeldungen von Anwendern deuten darauf hin, dass durch den Einsatz der verbesserten O-SEPA-Klassifikatoren der Jinengda-Serie 30 bis 40 % Energie eingespart werden können.

Der Rotor des verbesserten O-SEPA-Pulverklassierers ist mit einem landesweit patentierten Wirbelstrombrecher ausgestattet. Der Luftstrom im Inneren des Rotors steigt nur auf, rotiert jedoch nicht relativ zum Rotor. Die Antriebskraft auf den Rotor wird durch die Reduzierung der kinetischen Energie nach dem Eintritt des Luftstroms in den Rotor reduziert, was Antriebsleistung spart und den Verschleiß verringert.

Funktionsprinzip

Der Auslasskrümmer des Klassierers ist mit dem Einlass des Staubsammlers verbunden. Durch den Ventilator des Staubabscheiders wird Luft durch die Primär- und Sekundärlufteinlässe in das Wirbelgehäuse des Klassierers gesaugt. Angetrieben durch die Leitschaufeln, die Rotation des Rotors und die festen Pufferplatten bildet sich zwischen den Leitschaufeln und dem Rotor ein stabiler, horizontaler, kreisförmiger Wirbel. Das gemahlene Material wird in die Einfüllöffnung des Klassierers eingespeist und durch den rotierenden Streuer gleichmäßig verteilt. Der Haltering blockiert das Material und lässt es verteilt in den Wirbel des Klassierers zwischen den Leitschaufeln und dem Rotor fallen. Staubpartikel, die sich im Wirbel bewegen, werden gleichzeitig durch Schwerkraft, Wind und Zentrifugalkraft beeinflusst. Feine, leichte Partikel werden mit dem Luftstrom in den Rotor gesaugt und über den Luftauslass im Staubsammler gesammelt, wo sie zum fertigen Produkt werden. Grobe, schwere Partikel fallen nach unten und werden im Grobpulverauslass des unteren Kegels gesammelt. Sie kehren zur weiteren Mahlung in die Mühle zurück und bilden so ein geschlossenes Kreislaufsystem. Durch Ändern der Rotorgeschwindigkeit wird die Feinheit des Endprodukts effektiv angepasst.

Technische Spezifikationen