Doppelrotor-Pulverklassierer

Produktvorteile

In der Zementproduktion werden heute häufig Kreismahlsysteme eingesetzt, um die Effizienz des Mahlsystems zu verbessern und den Energieverbrauch des Produkts zu senken. Als entscheidender Bestandteil dieses Systems wirkt sich die stabile Leistung des Klassierers direkt auf die Systemeffizienz aus. Daher steht die Entwicklung von Klassifikatoren seit langem im Fokus von Forschungsinstituten sowie Industrie- und Bergbauunternehmen.

Der hocheffiziente, kondensationshemmende, kombinierte Doppelrotorklassierer der JND-Serie ist ein neuer Klassierertyp, der unabhängig von Technikern bei Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd. entwickelt wurde und internationale Klassierertechnologie mit der optimalen Anwendung der planaren Wirbelstromtheorie auf Zyklonklassierer kombiniert. Es hat sich bewährt, eine Klassiereffizienz von 85–90 % zu erreichen und bietet eine bequeme und flexible Einstellung der Feinheit sowie eine stabile und zuverlässige Leistung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Klassierern bietet der hocheffiziente, kondensationshemmende, kombinierte Doppelrotor-Klassierer der JND-Serie die folgenden einzigartigen Vorteile:

1. Es verwendet eine abnehmbare, modulare Propeller-Streuscheibe. Dadurch wird nicht nur das Material verteilt, sondern es entsteht auch ein Aufwind, der die Materialpartikel auf der Scheibe zum Sieden und Zerstreuen bringt, wodurch die Klassifizierung und Verteilung der Materialpartikel verbessert wird.

2. Es verfügt über ein erweitertes Klassifizierungsprinzip. Durch die Kombination mehrerer Pulvertrennungsmechanismen nutzt die Maschine das Gleichgewicht zwischen entgegengesetzten Zentrifugalkräften und der zentripetalen Ansaugung des Luftstroms. Das Material durchläuft die Trennzone mit ausgeprägten Trenngrenzflächen, was zu einer hohen Klassifizierungsgenauigkeit führt.
3. Der untere Tandem-Käfigrotor hebt und verteilt das grobe Pulver, das in der oberen Trennkammer abgetrennt wird, wodurch qualifiziertes Feinpulver weiter abgetrennt wird und gleichzeitig ein gleichmäßiger Wirbelluftstrom innerhalb der Maschine gewährleistet wird.
4. Die Hauptwelle des Sichters verfügt über eine stufenlose Hochgeschwindigkeit, die eine komfortable, feinfühlige und zuverlässige Feinheitseinstellung über einen weiten Einstellbereich ermöglicht.
5. Die neu gestaltete Trennzone wurde optimiert, um ihre räumliche Fläche zu vergrößern und die Trenneffizienz zu verbessern.
6. Es wird ein Zyklon-Staubabscheider mit geringem Widerstand verwendet, was zu einem geringen Widerstand und einer hohen Staubsammeleffizienz führt.
7. Verschiedene Antikondensationseinrichtungen, darunter eine elastische Kehrmaschine, wurden in der Maschine für eine hervorragende Antikondensationswirksamkeit optimiert.
8. Alle gefährdeten Bereiche werden durch neue mehrstufige Auskleidungen geschützt, wodurch die Lebensdauer der Haupteinheit effektiv verlängert wird.
9. Das Rotationssystem nutzt ein Trockenölstationssystem und löst so erfolgreich das Problem des Lagerverschleißes. 10. Die Verwendung einer hyperstatischen Struktur gewährleistet einen nahezu vibrationsfreien Betrieb der gesamten Maschine; Durch den Einsatz eines staubdichten und vibrationsreduzierenden Lüfters werden Systemvibrationen reduziert.
10. Die Rohre für grobes und feines Pulver nutzen doppelt ineinandergreifende Luftventile, wodurch die Luftleckage erheblich reduziert und das Problem der hohen Staubentwicklung früherer Pulverkonzentratoren überwunden wird.

Funktionsprinzip

1. Das Abgasmaterial gelangt vom oberen Trichter in das Innengehäuse des Klassierers und fällt auf die integrierte Propellerstreuscheibe, die in den Rotor integriert ist. Angetrieben durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Scheibe wird es in alle Richtungen verteilt. Gleichzeitig treibt der von den Propellerblättern erzeugte Aufwind das Material nach oben, wodurch an den Propellerblättern der Scheibe ein Siedepunkt entsteht. Feinere Partikel schweben nach oben, werden suspendiert und dispergiert, während gröbere oder schwerere Materialien von den Schaufeln der Scheibe zerstreut werden und an der Zylinderwand entlang fallen, wodurch der Trennvorgang abgeschlossen wird.
2. Unterhalb der Streuscheibe befindet sich ein unterer Käfigrotor 10. Der untere Käfigrotor dreht sich mit der Hauptwelle und erzeugt einen Wirbel, der die groben und schweren Materialien, die entlang der Zylinderwand fallen, erneut verteilt. Die feineren Partikel werden nach oben gehoben und zur weiteren Klassifizierung wieder der Umluft zugeführt. Die groben Partikel passieren dann einen Tropfmechanismus und werden aus dem Innenkegel ausgetragen.
3. Über der Streuscheibe befindet sich ein Käfigrotor 6. In der Pulverselektionskammer rotieren der Luftstrom nahe der Oberfläche des Klassierrings des oberen Käfigrotors und das darin dispergierte Material mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben durch den Ring. Dieser Hochgeschwindigkeitswirbel bildet einen gleichmäßigen, intensiven Wirbel um den Ring. Innerhalb dieses Bereichs bleibt das Verhältnis zwischen Zentrifugalkraft und Saugkraft an allen Orten konstant. Die auf das Material im Luftstrom wirkende Zentrifugalkraft kann durch Einstellen der Drehzahl der Hauptwelle 3 von Motor 2 eingestellt werden. Diese Kraft nimmt mit zunehmender Drehzahl zu. Bleibt das Luftvolumen konstant, verringert sich die Schnittpartikelgröße, was zu einem feineren Produkt führt. Eine Reduzierung der Geschwindigkeit führt zu einem gröberen Produkt.
4. Nach der Klassierung durch den oberen Käfigrotor werden die Feinpartikel mit der Umluft zu den verschiedenen externen Zyklon-Staubabscheidern transportiert. Die neu gestalteten Zyklon-Staubabscheider verfügen über Luftführungen am Lufteinlass, ein reflektierendes Sieb am Innenkegel und einen Geschwindigkeitsreduzierer am unteren Ende, wodurch der Flüssigkeitswiderstand im Zyklon-Staubabscheider deutlich reduziert wird. Angetrieben durch die Luftführungen gelangt die Umluft mit hoher Geschwindigkeit in die Zyklonkollektoren. Die Windgeschwindigkeit nimmt im erweiterten Teil des Schneckenhorns plötzlich ab, was die Sedimentation von Partikeln beschleunigt und auch die Staubsammeleffizienz des Zyklon-Staubsammlers verbessert.
   
   

Technische Spezifikationen